在蒸汽总管上安装一台疏水器应在末端或什么方向

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中蒸汽压力小于0.7MPa的管道及附属装置的安装。工作压力小于0.07MPa的系统为低压蒸汽系统。

一、材料和设备要求

1.管材:碳钢管和无缝钢管。管子不得弯曲、生锈、无飞刺、重皮和凹凸不平。

2.管件:无偏差、方扣、乱扣、断丝、角度不标准等缺陷。

3.阀门:铸造规则，无毛刺、裂纹、砂眼，启闭灵活严密，丝。

卡扣无损伤，直线度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器等。应符合设计要求，并应有出厂合格证和说明书。

5其它材料:型钢、圆钢、管夹、螺栓、螺母、垫片、焊条等。应符合标准要求。

二、主要机具

1.机具:砂轮锯、穿线机、电锤、台钻、电焊机、折弯机、千斤顶。

2.工具:管钳、压力箱、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活动扳手、倒链。

3其他水平仪、凿子、钢卷尺、线坠、小线等。

三。操柞件

1位于天沟内的干管安装应在天沟清理干净、电梯架安装完毕、沟盖板未盖好之前进行。

2 空框架的主体安装应在管道支架固定牢固后进行，安装前应搭设脚手架。

四、操作流程

(1)工艺流程:

准备→预制→夹具安装→管道安装。

→附件安装→试压冲洗→防锈漆修补保温。

→调试和验收

(2)安装准备:

1认真熟悉图纸，根据土建施工进度预留槽和预埋件。

2根据设计图纸，绘制管道位置、管径、变径、预留口、坡向、卡箍位置的施工草图。找到主管的起点、终点、弯头、节点、预留口和坐标位置。

(3)蒸汽管道的安装:

1水平安装的管道应有适当的坡度。当坡度方向与蒸汽流向一致时，宜采用i=0.003的坡度。当坡度方向与蒸汽流向相反时，坡度应增大到I = 0.005 ~ 0.01。蒸汽疏水阀应设置在管道的转弯处和末端(下图)。疏水阀上伸缩装置的设置应根据管径、介质温度和压力的不同，通过计算确定。

注:1。硫磺水滤网安装距离:压力50 ~ 60m低压30～40毫米

2.对于高压管道，应使用法兰代替活接头。

2.主蒸汽管和供汽管的管径应水平安装。冷凝水管的直径是同心的。管径大于等于70毫米。长度为300毫米；；管径小于等于50mmL，长度为200mm(以下)。

3用螺纹连接管道时，螺纹应松紧适度，无缠绕，并涂铅油。丝扣应达到外露2 ~ 3扣，直至调直时对准标记，管路开口方向应正确。

4安装附件时，阀门应设置在设备的进出口支管上，疏水阀应安装在设备的始端。

(4)其他操作参见本篇第5章。

(5)方形补偿器的安装:

安装前，检查方形补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在同一水平线上。安装时，用水平仪检查，并调整支架，使方形补偿器位置和标高正确，坡度符合规定。

2安装补偿器应进行预拉伸，根据位置进行固定，然后与管道连接。作为预拉伸方法，可使用千斤顶展开补偿器的两臂或使用拔管器进行冷拉。

3预拉伸接头应距补偿器起点2 ~ 2.5m。冷拉前，应将固定支架固定牢固，并调整好预拉伸接头之间的距离。

4用拔管器进行冷拔时，其操作方法是将拔管器的法兰管夹紧在预拔接头的两端，即一端为补偿器管端，另一端为管口(下图)。至于两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，为了调整和张紧，在管口处用短角钢对准并焊接预张紧间隙，但只能在管道的一端焊接，另一端可以用角钢卡住，然后拧紧螺栓使间隙闭合；焊接接头后，松开螺栓，取下拔管器，然后预拉伸另一侧，或同时冷拉两侧。

5用千斤顶顶起时，将千斤顶水平放置在补偿器的两臂之间，加支撑和垫块，然后启动千斤顶。此时，两臂将张开，使预张拉接头接近要求的间隙(如下图10.4.5)。接头对准扁管口，用电焊焊接。只有当两端的预拉伸接头焊接好后，才能拆除千斤顶，完成预拉伸。

6水平安装应与管道的坡度和坡向一致。垂直安装时，高点应设置排气阀，低点应设置疏水阀。

7.弯曲补偿器应通过弯曲整个管道制成。如果需要接口，接头位置应位于直臂的中间。方形补偿器的预拉伸长度应按设计要求进行拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

8管道热伸长的计算公式:

△L=αL(t2 -tl)

式中△L——管道的热伸长量(mm)；

α——管道的线膨胀系数(0.012毫米/米℃)；对于钢管)；

l——计算长度(米)

T2——温度(℃)；

T1—安装时的温度(℃)，一般为-5℃。

(六)套筒补偿器的安装(下图):

1套筒补偿器(见上图)应安装在固定支架附近，外套筒一端朝向管道固定支架，内套筒一端与产生热膨胀的管道相连。

2套筒补偿器的预拉伸长度应符合设计要求，当设计无要求时，预拉伸应符合下表。预拉伸期间，松开补偿器的填料压盖，将内套管拉出预拉伸长度，然后拧紧填料压盖。

3安装套筒补偿器前，安装管道时应让出补偿器的位置，并在管道两端焊接一个法兰。焊接时，法兰应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面应相互平行。垫片垫好后，应均匀受力。

4套筒补偿器的填料应为涂有石墨粉的石棉填料或浸有机油的石棉绳。试运转时应调整压盖的松紧，防止漏水漏气，内套能自由伸缩为宜。

5为保证补偿器的正常工作，安装时管道与补偿器的中心线必须一致，补偿器前应设置1 ~ 2个导向滑动支架。

6套筒补偿器应注意定期维护和更换填料，以保证密封严密。

(七)波形补偿器的安装(下图):

1波形补偿器的节点数可根据需要确定，一般为1-4个，每个节点的补偿容量由设计确定，一般为20mm。

2安装前应了解补偿器出厂前是否已预拉伸。如果不是，应该是预拉伸。在固定的夹架上，用螺栓紧固补偿器的一端，补偿器的另一端可用链条挡住，然后根据预拉伸长度缓慢进行冷拉。冷拉时，使补偿器周围的应力均匀。拉出规定长度后，用支架固定补偿器，取下固定架上的链条和补偿器。然后与管道连接。

3安装补偿器前，应在管道两侧安装固定夹。安装管道时，要让出补偿器的位置，并在管道两端焊接法兰。焊接时，法兰应垂直于管道中心线，法兰应平行于补偿器表面。垫片垫好后，应均匀受力。

4安装补偿器时，卡箍小到挂在节点上。压力试验期间，不允许超压或侧向力。固定牢固，保持与管道同心，不允许偏斜。

5如果需要增加波形补偿器的壁厚，将内套管的一端与波形补偿器的壁焊接在一起。安装时应注意介质从焊接端流向自由端，并应与管道的坡向一致。

不要在管段的两个固定管支架之间安装一个以上的轴向补偿器。固定管架和导管架的分布按下图确定。

d——干道公称直径

1.第一个导向架与补偿器端之间的距离不得超过4倍管径；

2第二导向架与第一导向架之间的距离不大于14倍管径；

3第二导向架外的最大导向间距根据制造商样品的公式计算。

(8)减压阀的安装:

1安装减压阀时，减压阀前的管径应与阀体直径一致，减压阀后的管径可比阀前大1 ~ 2倍。

2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管道上，阀体上的箭头必须与介质的流向一致。阀门应安装在减压阀的两侧，并采用法兰连接截止阀。

3减压阀前应安装过滤器。对于带均压管的薄膜减压阀，均压管应接在低压管道的一侧。旁通管是减压阀安装的一个组成部分。减压阀检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，通过旁通管临时供汽。

为了便于减压阀的调节，压力表应安装在阀前的高压管路和阀后的低压管路上。安全阀应安装在阀门的后部低压管道上，安全阀的排气管应连接到室外。

(9)蒸汽疏水阀的安装:

1.疏水器应安装在便于维修的地方，并应尽可能靠近热设备的冷凝水出口。当蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

2安装应按设计设置旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和去污装置的位置。蒸汽设备应单独安装疏水阀，几台蒸汽设备不能共用一个疏水阀。

3疏水阀的进出口位置应保持水平，不应倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与冷凝水的流向一致，疏水器的排水管直径不应小于进水管直径。

4旁通管是安装疏水阀的组成部分。疏水器检修时，可通过旁通管临时操作。

动词 （verb的缩写）质量标准

(一)主要控制项目:

1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范。

检验方法:检查系统或分段(区段)试验记录。

2管道固定支架的位置和结构必须符合设计要求和施工规范。

检查方法:观察并对照设计图纸检查。

3膨胀装置、减压器、疏水阀和阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸和调压后的压力必须符合施工规范。

检查方法:对照设计图纸检查预拉伸记录和调压记录。

4禁止在管道的对接焊缝和弯曲部位焊接支管。接口焊缝的边缘距弯曲点、支管和吊架必须大于50mm。

检查方法:观察和尺量检查。

5清污装置过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范。

检验方法:拆卸检验。

6供汽系统完成后，必须检查吹扫质量。

检查方法:检查吹扫记录。

(2)一般项目:

1管道的坡度应符合设计要求。

检查方法:用水准仪(水平仪)拉线测量。

2碳钢管道的螺纹连接应符合下列要求:螺纹清洁整齐，无断丝或缺丝，连接牢固。管子根部外露2 ~ 3扣螺纹，接口处无露油、麻等缺陷。

检验方法:观察或解体检查。

3碳钢管道的焊接应符合下列要求:焊接接头的平直度，焊接接头的加强面应符合设计规范，焊接接头表面应无烧穿、裂纹、明显的结节、夹渣、气孔等缺陷，焊接波应均匀。

检查方法:观察或用焊尺检查。

4减压器、疏水阀和阀门的安装应符合下列要求:型号、规格、抗压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范；安装位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密；开合灵活；定向使用方便；并且表面是干净的。

检验方法:用手检查出厂合格证和试验单。

5.管道支架(托架)和管道承口(墩)的安装应符合下列要求:结构正确，敷设平整牢固，排列整齐，支架与管道紧密接触。

检验方法:观察和手工检查。

6安装在墙体和楼板内的套管应符合下列要求:楼板内套管顶部离地不小于20mm，底部与吊顶面平齐，墙体内两端套管与饰面平齐，固定牢固，管口平齐，环缝均匀。

检查方法:观察和尺量检查。

7.管道、箱体和金属支架的涂漆应符合下列要求:油漆种类和遍数应符合设计要求，附着力良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，颜色一致，无流淌和污染。

检验方法:观察和检查。

(3)允许偏差项目:

室内蒸汽管道及附件的安装允许偏差和检验方法见下表。

不及物动词成品保护

1.安装好的管道不得吊装或支撑，也不得踩踏。2.在搬运材料、机具和焊接时，应采取特定的保护措施，不得弄脏和砸坏已完工的墙壁和地面。

3各种附属装置和器具应配有防护罩或挡板。拆下阀门手轮并保管好，完成后统一安装。

七。需要注意的问题

1管道安装坡度不够或倒置。原因是管道安装前未拉直，存在局部弯曲(死弯)，标高测量不准确，造成局部倒坡或坡度不均匀，吊架间距过大，造成管道局部坍塌。

系统不热。原因是系统内有空气体且排水不利，蒸汽母管向后倾斜，母管内沿途冷凝水无法排除。疏水阀失效时，在蒸汽或冷凝水管折回或穿过门口的地方，不安装排气阀和低点排水阀。

3立管不垂直。主要是支管尺寸不准，推拉立管，或者立管堵塞时，管道没有吊住。

4附属装置不直。原因是稳定安装时角度不准，支管尺寸不准。

5套管裸露在墙壁两侧或屋顶下。原因是套管太长或者钢套管没有焊框铁。

6在试压和调试过程中，管道被堵塞。主要是安装时预留口没有临时封堵，掉入杂物造成的。