煅烧石油焦工艺流程介绍

系统大致分为原料焦的破碎和脱水、原料焦在回转床煅烧炉内煅烧及冷却、煅后焦的存储、包装和废热回收四部分。破碎、脱水后的生焦被送入位于回转床上的缓冲料仓中。由于自身重力，通过下料槽进入炉内落至炉床的周边

煅烧石油焦挂壁，为了有效控制石油焦的煅烧过程和烟气排放。挂壁式煅烧炉是一种立式炉体，石油焦通过炉顶进入炉体，然后在炉内下降的过程中进行煅烧，炉底则排放产生的烟气。这种煅烧方式可以保证石油焦的质量和煅烧效果，并且可以有效降低烟气排放的污染物含量，符合环保要求。

煅后焦的原料，主要为石油焦，优质煅后焦是石油焦经过高温煅烧而成的。

石油焦经过1250℃煅烧，除去其水分、挥发分，从而提高了石油焦的碳含量，使石油焦的电阻率降低，孔隙度更好。

原料煅烧的越充分，煅后焦的成分指标越好，对产品的质量就越有利。

煅烧焦炭主要用于生产石墨电极、碳糊制品、金刚石砂、食品级磷工业、冶金工业、电石等。其中石墨电极应用最为广泛。

煅烧石油焦在中国有很好的销售市场，其最大的用户是铝工业。伪造石油焦在国外市场的前景也是乐观的，主要出口到美国、日本、新加坡和俄罗斯。普通石油焦与煅烧焦的价格相差数百元/吨。石油焦煅烧是提高炼油厂焦化装置经济效益的重要措施。石油焦后处理可使石油焦大幅增加。

石油焦使用注意事项

石油焦粉水份控制：石油焦粉的流动性好坏直接影响燃烧，通常各公司水分控制在35以下。压缩空气输送，在脱水困难情况下，个别企业允许磨机后4以内，通过管道输送，到达枪前水分会有约08的下降。水分过大时，窑内火焰会伴有“蹿粉”现象，影响正常燃烧。

少数企业枪前水分控制到15以下，磨前焦要进行干燥处理，燃烧火焰并无大的变化，粒度波动易造成水分波动大，较难控制。焦粉的主成分，碳含量在87%以上，保有一定的水分，更利于充分燃烧。

一提起冶金工业用的焦炭往往会联想到煤，以为焦炭都是用煤炼出来的。其实不然，用石油也能炼出焦炭，这种称为石油焦的产品在炼钢工业和炼铝工业中都大有用武之地。

石油怎么会变成焦炭了呢？这还得从石油的成分说起。石油是非常复杂的混合物，其中有的很轻，有的很重，最重的部分叫渣油。当石油渣油受热时它会两极分化，一方面分解为气体和轻质的产物，另一方面又缩合生成焦炭。这种称为焦炭化的过程在大约500℃高温下进行。要把渣油加热到这么高的温度当然得经过加热炉。可是，假如渣油在炉管里面就结上了焦，那么炉管很快就堵死了，根本没法运转。为此，人们便想出了一个妙计，就是设法大大提高渣油在炉管中的流动速度，使它来不及结焦就从炉管流出去了，而把焦结在炉管后面的一个叫焦炭塔的设备里。这种把生成焦炭的过程延迟到加热炉后面去进行的过程，称之为延迟焦化，这是目前国内外生产石油焦的主要手段。至于每吨渣油能产多少焦炭则取决于原料的性质和生产的条件，其产率大体在15%～30%之间。

石油焦是黑色或暗灰色、带有光泽的固体，它是多孔性的无定形碳素材料。衡量石油焦质量的主要依据是其中的硫含量，因为硫对后续的、以石油焦为原料的过程有不良影响，一级品的石油焦要求含硫量不大于05%。石油焦不经加工就可以用来生产电石，若要制作炼钢和炼铝的电极，那就需要先行在1300℃左右进行煅烧，以除去其中的可挥发成分，并使它在结构上更加趋近于石墨。

尚需指出，用一般的石油焦为原料仅能制作出电炉炼钢工业中的普通功率石墨电极，若要制作高功率和超高功率的石墨电极，则必须用优质的石油焦为原料。这种优质石油焦外观为多孔银灰色固体，它具有纤维状或针状的纹理走向，所以又称为针状焦。生产针状焦时，对于焦化的原料和操作条件都有特殊的严格要求，用一般的石油渣油是生产不出针状焦的。由于针状焦的热性能、电性能及物理性能优越，用它制作的石墨电极具有低热膨胀系数、低电阻、高结晶度、高纯度及高密度等优点。在电炉炼钢中采用这样优质的电极，便可扩大其处理能力，提高其冶炼效率，并可节约电能和原材料的消耗。

石油焦此外，还有一种类似针状焦的特种石油焦，它是生产核电站中核反应堆用石墨套管的原料，可以设想此类产品必须确保绝对安全，所以对其质量的要求当然更加严格。

煅烧石油焦的发热量？是指煅后焦？煅后焦看资料上写的有31000多KJ/KG，石油焦发热量33000多KJ/KG，因为生焦的发热量和水分含量有关，不一定准，看资料上写的是85%的外水和05的内水，这么分析看来煅后焦的发热主要是靠碳的燃烧，而生焦中还含有10%左右的挥发份，挥发份的主要成分是氢气和甲烷等可燃性的气体，也会发热，所以一般情况下生焦的发热量应该是高于煅后焦的吧。减少热量损失？煅后焦的质量要好一定要煅烧充分，挥发份是必须尽可能的多排，所以这部分热量必须损失掉，否则就不能叫煅后焦了，我想你的意思是怎样减少炭质烧损。减少炭质烧损顾名思义就是减少C和空气的反应，C和空气发生反应必须是在高温下才能进行，所以煅烧过程中要尽可能隔绝空气，比如使用煅烧炉就比使用回转窑煅烧炭质烧损要低；还有就是控制好煅烧的温度，并不是温度越高煅后焦的质量越好，要防止过烧；再有就是要注意煅烧后的冷却，冷却做不好红料与空气接触也会发生氧化；从料的角度讲不同的石油焦特性不同，微量元素含量不同对氧化反应的速度也有影响。

根据硫含量的不同,可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极其中高品质的低硫焦（硫含量小于05%）可用于生产石墨电极和增炭剂一般品质的低硫焦（硫含量小于15%）常用于生产预焙阳极而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料

煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时,为使石油焦（生焦）适应要求,必须对生焦进行煅烧煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用最广泛的是石墨电极生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等

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