什么是TPM管理，TPM管理是什么意思

TPM是什么意思：

TPM英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM管理模式的产生：设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全(PM)，日本企业在引入美国预防保全(PM)之后，无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM管理产生了。TPM管理从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM管理已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进……〔自1971年-2005年，荣获“TPM优秀奖”的企业已经达到2034家〕TPM管理发展的三个阶段：

第一阶段：“全员参与的设备保全”

特点是以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标;

第二阶段：“全员参与的生产保全活动”

特点是以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标;

第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，

特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”!

当前企业推行TPM管理最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM管理将变成综合性生产经营改善活动，TPM管理就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

[全员参与的生产保全活动]+[综合性生产经营改善活动]TPM

•全员参与

•全过程(LCC)

•全业务

•综合效率性(OEE)•有益的改善(预防管理)

•LOSS的"0“化(故障“0”、不良0",浪费“0”伤害"0",)

•生产系统的效率性•自主管理

•标准化、SQM

(维持最佳状态)

•革新课题(课题活动，提案活动等)

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什么叫TPM（Total Productive Maintenance） 21 什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 22 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

;     TPM设备管理咨询公司认为TPM设备管理咨询公司PM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

nbsp;     在我们生活当中避免不了英语单词或字母的出现，随处可见的英文让我一头雾水不懂原由，近日，我在某个软件看到了tpm这三个字母却一直苦恼这到底是什么意思呢那么让我们一起了解下吧。

详细内容

      01

      TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。

      02

      一、实施TPM的必要性:

      制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。

      如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。

      TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划，或是组织、制度、规章、标准、表单，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。

      03

      TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说:

      (1)改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。

      (2)用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。

      (3)提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。

      (4)培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。

      从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点:

      (1)新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得;在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。

      (2)工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。

      设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。

汽车里的开关tpm是轮胎气压检测系统的复位开关，在车辆检测到轮胎缺失气压时会在仪表上显示警示灯，此时就需要使用胎压复位开关来初始化轮胎压力警示，具体操作步骤如下：

一、踩下刹车踏板，用来准备启动发动机。

二、转动汽车的车钥匙至ST档位。

三、仪表灯全部亮起，证明发动机启动。

四、给四个轮胎充气至标准气压。

五、按下轮胎压力复位键即可完成操作。

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