除锈等级sa25怎么读

除锈等级sa25读sa25。根据查询相关公开信息显示：sa25级是指表面无氧化皮，油污，铁锈等，是非常彻底的喷射或抛射除锈，要求任何残留的痕迹是以点状或条纹状色斑，用Sa表示，读sa25。

sa

指的是以喷射或抛射的方式进行除锈

Sa1/2指的是除锈级别是在SA1-SA2之间，SA1、SA2的除锈标准是指：

Sa1轻度的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

等级划分：

A级  钢材表面完全覆盖  粘附的氧化皮几乎无铁锈。

B级  钢材表面已开始锈蚀氧化皮开始成片状脱落。

C级  钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除但裸眼可看到轻微锈点。

D级  钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落裸眼可看到大量锈点。

钢结构的除锈方法及等级划分 在钢结构工程设计中需要大量使用钢材，但是如果施工时使用的钢材大量生锈，会大大缩短受用寿命。对人身安全也是挑战，有关房屋的坍塌屡见不鲜，近年来越来越被重视，今天就教大家一些除锈方法！

1、酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

2、人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

3、喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1、Sa2级为彻底的喷射或抛射除锈：

钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固附着的。

2、Sa25级为非常彻底的喷射或抛射除锈：

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、St3级为非常彻底的手工和动力工具除锈：

钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽

代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa25、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa25级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa25级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa25级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa25级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

1st2级除锈标准是非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

2Sa3级是喷砂除锈至钢材表面洁净，表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3除锈：采用化学、电化学、机械等方法去除装备及其零部件表面氧化物的技术。

4常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。

5①化学除锈。

6又称浸蚀、酸洗。

7利用酸性溶液（或碱性溶液）和金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。

8②电化学除锈。

9分为阳极除锈法和阴极除锈法。

10阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。

11由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象。

12阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。

13氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。

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