小孔型等离子弧焊特点是什么

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等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：

1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透，反面成形均匀的焊缝;

2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显;

3)焊接速度比钨极惰性气体保护焊快;

4)能够焊接更细、更薄的工件(如1mm以下极薄金属的焊接);

5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。

(4) 电渣焊 电渣焊是利用电流通过液体熔渣时所产生的电阻热进行焊接的方法。

(5) 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。

(6) 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

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在等同条件下是等离子弧焊的辐射强。

光辐射的强度取决于输入功率、电弧尺寸、电弧温度和温度分布。

等离子弧焊能量密度可达10~10W/cm2，电弧温度可高达24000～50000K；一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K，能量密度在10W/cm2以下；输入功率和弧长等离子弧焊都要高于钨极氩弧焊。所以等离子弧焊辐射要高于氩弧焊。

等离子弧焊是利用等离子弧作热源进行焊接的一种工艺方法。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增大，弧柱电离度提高，从而获得更为集中，温度达10000到30000℃的离子弧。等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及其合金的焊接。

1 等离子弧焊有三个焊接反应区。

2 第一个焊接反应区是等离子弧区，也称为熔区或者气化区，此时焊枪上的等离子弧能够产生高温气体，将母材和焊丝加热到液态或气态，生成的金属蒸汽和活性气体会影响熔敷金属的成分和性能，同时也会影响焊接质量。

第二个焊接反应区是熔池区，这个区域通常是由激光束或者等离子弧的热能使母材和焊丝熔化形成的。

第三个焊接反应区是热影响区，也称为热影响区域，这个区域是指母材和焊缝周围温度高于冷却速度所需的极限温度，同时也称为热影响带，在这个区域内，母材的晶粒结构和力学性能会发生改变，比如硬度和韧性都会受到影响。

3 针对不同的焊接过程和特点，焊接反应区域会有所不同，需要针对具体的情况进行分析和研究，这样才能够保证焊接质量和效率的提高。

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