电厂脱硫石膏用途

电厂脱硫石膏广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。

石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

场效应管fgd4536不可用其它的代换2113。场效应5261晶体4102管主要有两种类型：结型场效应1653管（junction FET—JFET)和金属 - 氧化物半导体场效应管。由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。

场效应管：具5261有输入电阻高（107～1015Ω）、噪声小、功耗低4102、动态范围大、易于集成1653、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点。

扩展资料：

当Vgs=0 V时，漏源之间相当两个背靠背的二极管，在D、S之间加上电压，不会在D、S间形成电流。

当栅极加有电压时，若0＜Vgs＜Vgs(th)时（VGS(th) 称为开启电压），通过栅极和衬底间的电容作用，将靠近栅极下方的P型半导体中的空穴向下方排斥，出现了一薄层负离子的耗尽层。耗尽层中的少子将向表层运动，但数量有限，不足以形成沟道，所以仍然不足以形成漏极电流ID。

进一步增加Vgs，当Vgs＞Vgs(th)时，由于此时的栅极电压已经比较强，在靠近栅极下方的P型半导体表层中聚集较多的电子，可以形成沟道，将漏极和源极沟通。

如果此时加有漏源电压，就可以形成漏极电流ID。在栅极下方形成的导电沟道中的电子，因与P型半导体的载流子空穴极性相反，故称为反型层（inversion layer）。随着Vgs的继续增加，ID将不断增加

湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中SO2反应，反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。目前的系统大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和运行费用。系统的运行可靠性已达99%以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。

其它湿式脱硫工艺包括用钠基、镁基、海水和氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

其中包括石灰石——石膏法烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫工艺、氨水洗涤法脱硫工艺

1、石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。该工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

该工艺反应机理为：

（1） 吸收剂为石灰

吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-

溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-

CaSO3（s）→Ca2++SO32-

中和：OH-+H+→H2O

OH-+HSO3-→SO32-+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+

SO32-+1/2O2→SO42-

结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)

Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)

（2） 吸收剂为石灰石

吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-

溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3-

中和：HCO3-+H+→CO2（g）+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+

SO32-+1/2O2→SO42-

结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)

Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)

2、海水烟气脱硫工艺

海水通常呈碱性，自然碱度大约为1．2～2．5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。

海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中的二氧化硫的一种脱硫方法。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气—气换热器中的热侧降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。

该工艺的反应机理：

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3→H++HSO3-

HSO3-→H++SO32-

SO32-+1/2O2→SO42-

H++CO32-→HCO3-

HCO3-+H+→H2CO3→CO2+H2O

3、氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

我感觉你好像问错了，应该是fgd跳闸为什么会引起锅炉mft动作，增压风机如果负压没有调整好完全会影响到锅炉的，我们厂子一般波动在-800到+200的范围内，从如果超出这个范围，锅炉一定会MFT动作，从而保护锅炉，所以连锁的旁路烟气挡板会全开

以下条件会引起MFT动作：

1 两台送风机跳闸。

2 两台引风机跳闸。

3 炉膛压力高(3240Pa)。

4 炉膛压力低(-2490Pa)。

5 三台炉水泵故障(延时5秒)。

6 汽包水位高(+300mm)。

7 汽包水位低(-381mm)。

8 风量＜25%(延时120秒，备注：由于目前风量显示偏小，暂时修改，待测量正常后改回)。

9 燃料失去。

10 全炉膛灭火。

11 蒸汽故障：（1、汽机跳闸且负荷＞30%；2、汽机跳闸负荷＜30%且高旁未开； 3、主变出口开关跳闸且机组实际负荷小于10%及跳闸前5秒钟机组负荷大于额定值的30%； 4、凝汽器真空低至65kPa）。

12 手揿“MFT”按钮。

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