数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来的

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2  。

K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量。

数控车床编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。

当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。

FANUC系统G73的格式如下：

G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。

G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。

G73和G71的区别是加工路线不同，前者是按加工后的表面（越来越粗的那种），层层加工，速度慢。U是大径减小径，也就是毛坯直径减去倒角后的直径值；W是长度方向上的余量，一般是0；R是次数，你要几次加工完，就写几（要考虑U的值，每次进给最好不要超过5）。

一、退刀量不一样：G73退刀量是增量的，退刀点是每次钻深的终点往上抬一个退刀量，而G83的退刀点是固定的，就是设定后每次都会抬刀到固定位置，也就是工件表面。

二、工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高05的地方接着加工。

三、加工效率不一样：G73的加工效率比G83好。

四、对钻头的保护程度不一样：G83有排屑、引入切削液的功能，对钻头的保护功能好。G73对钻头保护功能相对而言要差一些。

扩展资料

一、合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

1、粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

2、精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

二、数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写。

三、FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。、

四、G73，成形重复循环；G74 ，Z 向步进钻削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺纹循环；G80， 10 取消固定循环；G83 ，钻孔循环；

参考资料：

百度百科-数控车床

参考资料：

百度百科-数控加工代码

设粗加工分三刀进行，第一刀后留给剩下两刀的总余量X向和Z向均为单边14mm三刀完毕，留给精加工的余量X方向(直径上)为40mm;Z向为20mm粗加工进给量为03mm/r主轴转速为500r/min精加工进给量为015mm/r主轴转速为800r/min完成上述加工的程序如下：　

%0004

N01 G92 X2600 Z2200

N02 G00 X2200 Z1600

M03 S800

G95 F030 (转进给)

N03 G73 U140 K140 R3 P04 Q09 G91 X40 Z20 F030 S500

N04 G00 X800 W-400

N05 G01 W-200 F015 S800

N06 X1200 W-100

N07 W-200

N08 G02 X1600 W-200 I200

N09 G01 X1800 W-100

N10 G94 F1000

N11 G01 X2600 Z2200

N12 M05

N13 M30

数控机床

数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件

典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。

加工中心g73退刀参数在说明书上有标注。G73是高速断屑循环FANUC系统中有退刀过程，一般是在03到1MM之间，在G73加工过程中都能感觉到有停顿的过程，可以用参数5114修改。

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