铜与铜焊接用什么材质焊

铜与铜焊接通常会常规想到气焊，或者高频焊，如果工件比较大的话，其实还可以采用熔焊的焊接方式焊接。

一、采用火焰钎焊或者高频钎焊的焊接方式：

1、威欧丁201焊丝配合201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高。

2、威欧丁203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高。

3、WEWELDING46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高。

二、采用熔焊的焊接方式焊接：

1、当铜合金的母体为紫铜的时候，选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接，设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接。

2、当铜合金的母体为黄铜的时候，选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，强调一点威欧丁黄铜氩弧焊丝是氩弧焊专用焊丝，不是黄铜气焊焊丝，这点一定要搞清楚，焊接设备的选择采用交流氩弧焊机焊接，如果没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊机焊接。

3、当铜合金尺寸非常大并且是紫铜母体的时候，则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者12规格的盘丝MING焊接，焊丝同样选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。

4、当铜合金尺寸非常大并且是黄铜母体的时候，则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者12规格的盘丝MING焊接，焊丝同样选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。

综上所述，基本上都概括了所有的铜合金常规的焊接方法了，希望可以帮到你。

铜电焊条是有的，需要用直流电焊机焊接，典型的铜焊条的是WEWELDING460的铜电焊条，不过这种焊条的运用比较少，因为基本上如果熔焊焊接铜焊的话，都会采用铜合金的氩弧焊焊接，如果是紫铜的话用直流氩弧焊，焊丝选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。

如果是黄铜的话，用交流氩弧焊焊接，焊丝选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接，记住是黄铜氩弧焊丝，不是黄铜气焊焊丝。

以上是用熔焊的焊接方法焊接才选用铜合金氩弧焊丝焊接。

气焊焊接铜的焊接方法：

1、根据铜合金的材质，和焊接后的要求选择合适的铜合金钎料。

2、选择好钎料以后，根据钎料的熔点温度，选择合适的加热热源。

3、用热源将焊接部位尽量均匀受热。

4、在受热均匀的基础上下焊丝，用热源辅助焊丝熔化成型，有必要的情况下辅助铜合金的助焊剂焊接。

15厚的铜板焊接有很多种焊接方法的，主要分为熔焊和钎焊吧。

钎焊的方法的话，15毫米铜可以用气焊作为热源加热，比如单独烧液化气喷枪的WE53专用也呼气多孔喷枪配合低温的铜焊丝威欧丁202A的焊丝然后配合威欧丁201-F的焊膏焊接使用。

如果是熔焊的话，分为黄铜板和紫铜板的焊接，如果是黄铜熔焊的话最理想的是用交流氩弧焊机配合威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接，当然没有交流也可以选用直流氩弧焊焊接，如果是紫铜板的话，就选用直流氩弧焊机高纯氩气保护焊接，这种情况下可以使用比如WSME400B的氩弧焊机。

关于焊丝规格的选择，15毫米直径的铜板如果是氩弧焊的话，可以选择16毫米直径的焊丝焊接或者如果更加小的话就选择12毫米直径的焊丝。

20铜片焊接按照焊接方式和焊接材料我们归纳分为熔焊和钎焊。

一、熔焊

针对2毫米的铜片来说，厚度比较薄，适合用直流的氩弧焊机用高纯度9999%的氩气保护焊接，根据铜片的材质来选择不同的铜合金氩弧焊丝。

1）当铜片为紫铜的时候，选用紫铜氩弧焊丝比如204的紫铜氩弧焊丝，焊接20的厚度的时候，选用电流在60-100A，气体流量8-10L/MIN，背面有条件做一下气体保护。

2）当铜片为黄铜的时候，选用适合黄铜氩弧焊焊接的黄铜氩弧焊丝，比如204S黄铜氩弧焊丝，气体纯度9999%，电流在60-80A，气体流量10L/MIN，背面气体做一下气体保护。

二、钎焊

20的铜片钎焊的选择设备方式，及焊接钎料的选择就比较多，根据紫铜和黄铜的片可以归纳如下：

1）当铜片为紫铜采用钎焊的时候可以选用磷铜或者银磷铜焊丝焊接，比如常见的202A或者202B的磷铜焊丝，焊接紫铜可以自钎，不需要辅助助焊剂焊接，焊接火焰中性火焰焊接。

2）当铜片为黄铜的时候采用适合黄铜钎焊的焊丝焊接，因为黄铜熔点偏低，焊接性及操作性相对困难一些，可以选用铁黄铜或者锡黄铜焊接，比如常见的201的黄铜气焊焊丝或者203银铜焊丝焊接。

铜与铜的钎焊

可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

焊接步骤:

焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。

1 准备与配管

11 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。

12 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。

13 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

14 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。

15 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。

16 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。

17 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）

18 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。

19 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）

2 保护

21 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。

22 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接

31 焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。

32 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

33 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

34 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。 3335 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

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