钢的普通热处理包括那些

一 退火：把工件加热到Ac1以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织的过程。分类：完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火

二 正火：将钢加热到Ac3或Accm以上，保温后在空气中冷却得到细片状的珠光体的过程。与退火的区别：1，冷却速度较退火快 2，正火与退火的组织都是P类组织，正火态为伪P，退火态为平衡组织 3正火的粒状珠光体组织比退火的细

三 淬火：将钢加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷却速度Vc），以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的必要条件：1，必须将钢件加热到Ac1或Ac3以上保温一定时间以获得A组织 2，冷却速度必须大于临界冷却速度Vc，以免A高温分解3，得到马氏体（或下贝氏体）组织，这是淬火的本质。

四 回火：将淬火零件重新加热到低于临界点A1某一温度加热保温，是淬火雅文组织发生转变为稳定的回火组织，并以适当的冷却速度冷却到室温的热处理工艺过程。分为低温回火，中温回火，高温回火。

40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。(五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。(六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

你好，钢的热处理是指钢的一种加工工艺，具体来说就是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变其整体或表面组织结构，从而获得所需性能。根据加热温度和冷却速度的不同，一般将热处理工艺分为退火、正火、淬火、回火和化学热处理五种基本方式。

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热处理

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。

3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。

6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。

7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。

50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织

8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

参考资料：

热处理定义：

钢材热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。

热处理的作用和目的：

1其目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。

2通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

3热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命，能轻松做到一个顶几个甚至十几个的作用。

4恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化

晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

真空热处理

真空可以指压力小于正常一个大气压（负压）的任何气态空间，当金属的热处理过程是置于真空中进行时，就称为真空热处理，真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、渗铬等；在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬、脱气等，在通入适当介质后，也可以用于化学热处理。

真空热处理的好处

真空热处理方法所得到的模具钢材表面可以获得一般热处理所没有的特殊效果，较传统热处理有更高的优越性，但是在真空气氛的热处理过程中，工件以及模具钢料不一定全部是有益的，下面德松模具钢的小编来与大家分享一下真空热处理的具体的好处和不好之处。

作为建筑业最常用的建筑材料之一，钢材的使用关系到人们的安全问题，因此，建筑钢材必然会有国家标准以束缚生产企业生产不合格的钢材，并保证建筑行业的安全性，今天我们以钢的热处理为例，简单介绍一下国家标准中对钢的热处理的定义。

1钢的退火

顾名思义，退火就是冷却的过程，将钢加热到一定温度然后进行少量时间的保温最后进行常温自然冷却就叫做钢的退火。钢铁进行加热发生一定的相变然后经过保温，并在常温下让钢铁自行缓慢冷却进行退火处理，可以消除钢材的组织缺陷，使组织成分均匀化且细化钢材表面的晶粒，并在一定程度上提高钢材的相关力学性能；使用退火处理后，钢材硬度会略微降低，塑性和韧性均会提高，能够改善钢材的加工性能。退火能为后期的钢材处理做一定的准备，因此退火是属于对钢材的半成品热处理或叫做预先热处理。

2 钢的正火

将钢材进行加热处理，并且钢的温度达到临界温度以上，此时钢材本身会转变为均匀的奥氏体，然后钢材需要在常温下缓慢冷却，这种处理方法就是正火。正火同样能提高钢材的品质，加强它的力学性能。

3 钢的淬火

淬火的前期处理和正火相同，即对钢材进行加热处理，温度达到临界温度以上，但后期处理是将钢材放入淬火剂中对钢材进行冷却处理。淬火能够加强钢材的硬度和强度，但是会减少钢材的可塑性。

4钢的回火

将已经进行过淬火处理的钢再次加热并用一定的方法对钢材进行降温处理的过程叫做回火。回火的目的是消除淬火带来的缺陷，即在保持淬火钢材大强度和高硬度的同时加大钢材的可塑性，这样能够大大提高钢材的力学性质。回火措施通常和淬火及正火同时使用。回火过程需要根据钢材的实际情况进行分类处理，它一般分为三种，一种是高温回火，其次是中温回火和低温回火，高温回火能够最大限度地改变钢材的性质，低温回火则是稍稍改变钢材的性质。

5 钢的表面热处理

钢的表面热处理分为两种，一种是钢材表面淬火，另外一种是化学热处理。表面热处理即将钢的表面迅速加热至一定温度在热量传递之前进行迅速冷却，这种处理方式适合中碳钢。能够加强表面强度但不改变钢材中心。化学热处理指将化学元素的原子，利用高温下化学原子会加快运动速度的物理特性，将原子的热血性能和运动性能渗透至钢材表面，以此改变钢材的表面化学结构和成分，从而得到一些对表面有特殊要求的钢材。

以上五种方式就是相关国家制定的钢材热处理标准，本文仅限大家简单了解。

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1退火

把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．

退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．

b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．

c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．

2正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3淬火

将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4回火

钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．

B 中温回火350～500；提高弹性，强度．

C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。

淬火+高温回火称为调质处理

1退火——硬度高的变软，使易加工。

2淬火——硬度低的变硬，使之耐磨。

3调质——高温淬火+回火，提高材料的综合机械性能，使材料的强度、韧性、硬度都有所提高。

4回火——淬火后材料内部的应力很大，易变形、开裂、性能不稳定。这时采用回火的办法消除大量的内应力，使材料性能稳定些。

5时效——指人工时效，将材料放置在温度比自然温度高些的环境下，使材料消除应力、稳定形状的一种方法。如果时间允许，可长时间（三、五年）放在露天也可达到这种效果。

6发兰、发黒——表面氧化处理，使之生成致密氧化面，避免在使用中自然氧化，起保护作用。

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