CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）具体什么

CPAR：纠正措施

PDCA:p（plan）表示计划；d（do）表示执行；c（check）表示检查；a（action）表示处理。pdca循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要法，是质量保证体系运转的基本方式。

APQP&CP:产品质量先期策划和控制计划

FMEA:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。FMEA分为三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA

MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。

SPC：（Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手

PPAP：1、生产件批准程序（Production Part Approval Process）；

2、该程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。

3、制定原因是：过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过AIAG发行本程序。负责制定本程序的工作组由福特公司质量部的Rad Smith领导。

4、一般包括的文件有：零件提交保证书/产品过程流程图/关键特性确定/工序控制明细表/全尺寸检测结果/材料测量结果/性能试验结果/供应商的分供方清单/PPAP样件标识卡/生产件批准书等；

一提到IATF：16949，人们脑子里就会出现五大核心工具——APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC。五大核心工具是由汽车行业主机厂基于行业最佳实践总结出来，它们围绕着汽车行业的质量管理体系标准，有着各自不同的作用和目的，也有着密不可分的联系，可以说他们是理论与实践相结合的产物。

近期偶而有机会学习了五大核心工具，就此我管中窥豹发表一些自己的愚见——我感觉五大核心工具有点类似于人们育儿的过程。

APQP类似于规划的整个育儿计划，就是孩子（零件/产品）从无到有的计划，从确定主要围绕市场调查--项目报价--预项目策划--产品设计开发--过程工程化开发--样件生产--小批量试生产--SOP量产--SOP早期遏制--正式稳定批量生产。计划细分到确定了每一个阶段需要准备什么、需要做什么、需要输出什么。APQP监督并引导FMEA、SPC、MSA、PPAP在不同阶段，起着不同的作用，完成零件从无到有的实现。

FMEA相当于优生优育，主要是将生过孩子的人的经验输入到育儿计划中去，考虑到你身体素质、心里素质的不足、遗传疾病等风险，而去对潜在的失效和风险分析，进行预防措施的设置。有针对性的确定方法，从而孕育出高效率、低成本、高质量、无先天缺陷的孩子（产品），PFMEA和DFMEA分别贯穿在产品设计和过程设计的过程中，在关键环节采取适当的方法进行控制，输出FMEA文件。

SPC类似于孕期产检，实时监测让其处于正常状态，是生产中监控制程的手段，用来发现异常和维持稳定性。具体做法是对产品可量化的特殊特性进行统计监控，用得最多的是Xbar-R，其它很少用。除了发现异常，稳定性也是SPC的一个重要概念，所以就有了cpk，cpk。

SPC中PPK/CPK等是过程能力的一种量化方式，就像是产检的不同项目，从而进行精确筛查，确定问题，而控制图就是量产的预测图，可以用统计学方法预警出整个孕期（过程）的变异波动点，以反馈现场的及时排查和调整。

MSA则是检测仪器，类似于超声波机、血压仪等。用于保证你的产检（SPC）数据是准确有效，能够正确实施的。实际上需要确保影响检测稳定的因素是受控、可预知的。

PPAP相当于孩子准生证的获得。众所周知，你准备好所有的材料去相关部门办理准生证。准生证相当于工商的许可证一样，有这个准生证就代表国家批准你生育合法的孩子了。以此类推，工厂在小批量后将设计开发的结果文件化，提交给客户进批准。绝大多数客户在批准产品量产之前，会安排人员到工厂进行量产前的审查目的是确认这个产品是否满足了量产状态，对供应商生产场地、设备、工装、检具、产能、产品特性、生产过程、FMEA、过往缺陷改善状况、外部提供方管理、人员培训、包装物流等进行确认。

讲到这里，我们不难发现整个APQP过程串联起了这些工具的应用，虽然不同的工具的目的和作用各不相同，但它们之间是存在紧密联系的。我们不但要正确理解每个工具的方法和目的，还必须系统性的应用这些工具和方法，从而真正的发挥工具应该起到的作用。

TS16949五大工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。

扩展材料：

ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。

ISO/TS16949是 国际汽车行业的一个技术规范，其针对性和适用性非常明确：此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零配件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。那些只具备支持功能的单位，如设计中心，公司总部和配送中心等，不能独立获得ISO/TS16949：2002认证。对那些为整车厂家或汽车零备件厂家制造设备和工具的厂家，也不能获得ISO/TS16949：2002的认证。因此，ISO/TS16949:2002的实施，对 三大汽车公司和他们的零备件制造供应商将有直接的影响。

参考资料：

百度百科-TS16949

1、FMEA是什么

FMEA(失效模式及效果分析)是一种通过分析各种过程中，有关的过程元素可能产生的失效模式，分析产生的原因，发生的可能性，评估其造成影响的可检测性以及严重程度，对以上进行综合考评后，由相关负责部门或个人提出整改措施，这是一种预防在先的方法。

2、为什么使用FMEA

通过采取事先预防的措施，而不是事后矫正，这样可降低产品/系统设计及流程实施中的风险，避免或减少损失。

3、如何生成FMEA

①建立团队

组建合适的团队是成功实施FMEA的前提，由干流程或产品/系统设计涉及不同的职能部门，要识别各种可能的失效模式，评估其影响程度及采取改进措施等，所以需要各类人员的参与。

②估计失效模式

团队采用头脑风暴法，得出流程可能出现的失效模式。

③评估失效模式造成影响的严重程度

通常采用1--10分制法，程度最严重的情况打10分，例如，危害生命安全的情况，没有什么影响的情况打1分。有时也建议用1、3、9分制，从而拉大分值与分值之间的差距。

④分析失效产生的原因

尽可能多地列举造成每一种潜在失效模式的原因，比如，设备维护不当，检修不及时，零件漏装，等等。

⑤评估每种原因发生的概率

分成10个等级，10分代表必然发生，1分代表几乎不发生。

⑥描述现行的控制措施

评估在现有的控制手段下的检测度，分成10个等级。10分为几乎检测不到，1分为几乎肯定能检测到。

⑦计算风险顺序数RPN

RPN=严重性发生频率可检测度

RPN数值或严重性分值较大的，应首先提出改进措施，以降低失效风险。

⑧提出改进措施并实施

⑨重新计算RPN值

质量管理新工具：五大工具：APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP、新旧QC七大手法（十四个质量工具）、8D、六西格玛（6σ）、AIAG-VDA FMEA（失效模式及影响分析）。

1、五大工具（五名技术专家主讲）：APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP直播课程

时间：2022-03-21 至 2022-03-23

地点：网络培训

内容：APQP《产品质量先期策划与控制计划》；PPAP《生产件批准程序》；AIAG-VDA FMEA《失效模式及影响分析》；SPC《统计过程控制》；MSA《测量系统分析》。

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2、五大工具APQP/AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP培训--苏州 食品培训中心

内容：APQP(产品质量先期策划)；PPAP(生产件批准程序)；AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析）；SPC(统计过程控制)；MSA(测量系统分析)。

时间：2022-03-22 至 2022-03-26 苏州

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时间：2022-03-22 至 2022-03-26 深圳

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3、AIAG-VDA FMEA（失效模式及影响分析）课程--网络培训 食品培训中心

时间：2022-03-22 至 2022-03-22

地点：网络培训

内容：FMEA的概述、准备、失效分析、风险分析、优化与结果文件化、文件与动态控制。

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4、新旧QC七大手法（十四个质量工具）--深圳 食品培训中心

内容：掌握新旧QC十四大大工具，原理、应用分析和关键要点； 掌握常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法； 通过案例与练习，对数据进行整理、加工和分析； 画出各种图表，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制；分析问题根源，制定改善对策，避免问题重复发生。 

时间：2022-03-24 至 2022-03-25 深圳

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时间：2022-03-24 至 2022-03-25 苏州

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5、8D－问题分析和解决方法（网络培训） 食品培训中心

时间：2022-03-26 至 2022-03-26

地点：网络培训

内容：准确描述8D过程的每一个步骤；作为8D成员有效地参加到工作中去；能够分析8D报告并指导相关人员完成8D过程；了解8D相关其他工具的运用；避免质量问题的重复发生，降低公司成本，提升客户满意度，提升企业竞争力。

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6、质量管理工具（QC老七种工具)--网络培训 食品培训中心

时间：2022-03-26 至 2022-03-26

地点：网络培训

内容：检查表收数据、分层法做分类、散点图找相关、直方图看分布、排列图找主因、因果图找原因、控制图找异常。

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7、SPC统计过程控制(应用版)--苏州、深圳 食品培训中心

时间：2022-04-27 至 2022-04-28

地点：苏州、深圳

内容：通过学习让学员能够了解该工具的作用，应用目的及方法，了解计量型及计数型量测系统分析方法及对应控制图的应用方法。

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8、8D-小组问题解决的八项原则（实操版）--苏州、深圳 食品培训中心

时间：2022-04-27 至 2022-04-28

地点：苏州、深圳

内容：8D这一当今流行的解决问题的工具，为您提供一套逻辑的方法和程序，通过操作性强的方法学习，掌握针对由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。

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9、《电镀FMEA（失效模式及影响分析）实践》培训课程 食品培训中心

时间：2022-06-11 至 2022-06-11

地点：网络培训

内容：选取电镀的典型工位：装载、热水洗、预脱脂和脱脂、电镀进行讲解、FMEA表格填写、无氰碱性镀锌：结构分析、功能分析、失效分析。

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10、《六西格玛（6σ）管理理念及应用》直播课程 食品培训中心

时间：2022-07-15 至 2022-07-15

地点：网络培训

内容：六西格玛管理是一项以顾客为中心，以质量经济性为原则，以数据为基础，追求几乎无暇为目标的管理理念，其核心是以系统科学和统计科学为手段，通过确定问题、测量目标、分析原因、改进优化和保持效果等步骤，确定正确的质量定义，使企业在运作能力方面达到最佳境界。

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fmea是一个什么工具？

FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析）是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

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