碳酸钠的电子物料及质子守恒式

电荷守恒c（Na+）+c（H+）=2C（CO3 2-）+c（HCO3 -）+c（OH-）物料守恒2c（Na+）=c（CO3 2-）+c（HCO3 -） 质子守恒

c（OH-）=c（HCO32-）+c（H+）+2c（H2CO3）

电子材料又叫电子元器件,电子元器件是元件和器件的总称

一、元件：工厂在加工产品时没有改变分子成分产品可称为元件,不需要能源的器件

它包括：电阻、电容、电感器（又可称为被动元件Passive Components）

（1）电路类器件：二极管,电阻器等等

（2）连接类器件：连接器,插座,连接电缆,印刷电路板(PCB)

二、器件：工厂在生产加工时改变了分子结构的器件称为器件

器件分为：

1主动器件,它的主要特点是：(1)自身消耗电能 (2)还需要外界电源

2分立器件,分为（1)双极性晶体三极管（2）场效应晶体管（3）可控硅（4）半导体电阻电容

3模拟集成电路主要是指由电容、电阻、晶体管等组成的模拟电路集成在一起用来处理模拟信号的集成电路有许多的模拟集成电路,如集成运算放大器、比较器、对数和指数放大器、模拟乘（除）法器、锁相环、电源管理芯片等模拟集成电路的主要构成电路有：放大器、滤波器、反馈电路、基准源电路、开关电容电路等模拟集成电路设计主要是通过有经验的设计师进行手动的电路调试,模拟而得到,与此相对应的数字集成电路设计大部分是通过使用硬件描述语言在EDA软件的控制下自动的综合产生

4数字集成电路是将元器件和连线集成于同一半导体芯片上而制成的数字逻辑电路或系统根据数字集成电路中包含的门电路或元、器件数量,可将数字集成电路分为小规模集成（SSI）电路、中规模集成MSI电路、大规模集成（LSI）电路、超大规模集成VLSI电路和特大规模集成（ULSI）电路小规模集成电路包含的门电路在10个以内,或元器件数不超过100个；中规模集成电路包含的门电路在10～100个之间,或元器件数在100～1000个之间；大规模集成电路包含的门电路在100个以上,或元器件数在10～10个之间；超大规模集成电路包含的门电路在1万个以上,或元器件数在10～10之间；特大规模集成电路的元器件数在10～10之间它包括：基本逻辑门、触发器、寄存器、译码器、驱动器、计数器、整形电路、可编程逻辑器件、微处理器、单片机、DSP等

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电子厂物料岗位和制造的区别如下：

1 物料岗位：物料岗位是电子制造业中的一个重要职位，主要负责物料的采购、管理、存储和分配等工作。物料岗位的工作内容包括对物料的需求进行分析、制定采购计划、与供应商进行谈判、跟踪物料的交付和库存管理等。物料岗位的工作对于电子制造业的生产和运营至关重要，因为物料的供应和管理直接影响到生产进度和产品质量。

2 制造：制造是电子制造业中的核心环节，主要负责将原材料和物料加工成成品。制造的工作内容包括生产计划制定、生产线的调度和管理、生产过程的监控和控制、产品的测试和质量检验等。制造的工作对于电子制造业的产品质量和生产效率具有决定性的影响。

综上所述，物料岗位和制造在电子制造业中都是非常重要的职位，但它们的工作内容和职责不同。物料岗位主要负责物料的采购、管理和分配等工作，而制造则是将原材料和物料加工成成品的核心环节。

工作流程:物料员是工厂企业里的仓管员(就是仓库里管理物料的),

1、根据送货清单 ，确认每种物品数量、搬运时应轻拿轻放、防止损坏 。

2、及时将物品放在指定位置并且作好相应的记录 。

3、每天收发的记录及时给帐务文员入帐。

4、每天入库物品定点、定位、上货架等工作。

5、每天统计领用及收料工作，定期检查及补充安全库存。

6、经常核对清点自己所负责的物品，保证帐、卡、物三者相符。

7、做好每天电脑进出单据查核工作。

工作职责:

1、对物料接收、送检、上架、备料及发放。

2、物料入帐、物料套料短缺制作、物料盘点及盘点清单制作。

3、按生产计划，根据《BOM》，《ECN》核对上料单，并从货仓领取物料

4 、建立进料和出料台帐，物料欠料情况汇报和跟追。

5、生产线的备料和物料回收，坏料退仓。

6、OEM加工物料日状态，坏料及时汇总退换。

7、申补、退换料须提前一个工作日报于PMC主管。

8、在线物料损耗数量汇报。

扩展资料：

物料损耗

1，吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

2，弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调、上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

3，HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

4，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压005MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机器原点。

5，真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

参考资料来源：百度百科-SMT

电子厂物料员工作主要分为以下7个步骤流程：

1、备料：物料员接到《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料，备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。

2、配送：物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。

3、物料交接：物料员将物料配送到指定位置后，应与装配车间指定收料人员做好物料的交接工作，收料人应根据实际收到的物料数量，在配送单指定位置签字，作为仓库出库凭据。如单张配送单分次配送的，物料员可与收料人协商，采取分次清点，汇总确认的方法。配送物料不足时，物料员应及时通知仓库管理员，仓库管理员应在物料员通知后5分钟内通知生产部。

4、超额领料：装配中，物料如有差缺需要补领料的，装配车间应查明原因，并凭工段长签字的手工领料单到仓库领料（领料单上需注明领料原因、用途）；物料员在收到装配车间有效领料单后，15分钟内将物料配送到指定位置，并按规定完善交接手续，并将该单据附到对应配送清单后。

5、不良物料换货：装配车间应将生产现场发现的不良物料放到指定作好标示的物料框中，物料员应不定期巡视产品装配现场和配送区域，对不良物料进行换货，将空盛具退回到指定区域，并对达到再配送点的物料按配送频率进行及时的配送。物料员对换货的物料应按规定放置到仓库指定的不合格品区域，并作好标示。

6、 余料或暂不用物料退库：由于生产计划变更，已经配送物料二天内暂不装配，物料员应在计划变更3小时内（当天须全部退完）将已配送之物料退回仓库指定区域，并与原装配车间收料人员完善交接手续，并根据实际配送量在《配送物料清单》实配数量栏内填写相应数量，此清单配送任务完成。

7、单据传递：配送完成，并完善相关手续的《物料配送清单》物料员应及时将第一联和第二联交给仓库管理员，仓库管理人员应做好单据的收发记录，以备查验。

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