fmea分析是什么意思

fmea分析是什么意思？

fmea的意思：FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和影响分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。

FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。

FMEA的开展首先需要的是理论知识，可去仔细研读下ISO/TS16949的FMEA 手册和（或） VDA的系列4，两者在思路上略有不同，前者以结果为导向，后者以过程为导向，实际上也反应了美国人和德国人之间的文化差异。

然后，在实施时当然是要建立小组，分为核心小组和以及以核心小组扩展开来的其他小组成员，对于D（Design）FMEA，个人（也是一般企业的方法）认为是以研发的工程师牵头核心小组，可包括测试工程师，CAE工程师，质量人员，采购，销售，人力资源等等企业中涉及的各个部门相关人员，也可要求P（Process）FMEA小组成员；对于实施PFMEA，则以生产策划或工艺工程师牵头核心小组，可包括DFMEA中的成员。（对于其他可能大家听说过的FMEA，实际上都包含在上去两者中，系统FMEA是设计FMEA的一种，设备FMEA,物流FMEA都属于过场FMEA）

接下去按照FMEA手册中的只是对产品或过场进行分析，最核心的当然是找出每一个失效或不满足顾客要求的原因，然后针对每一个原因找出有效的探测措施和预防措施，这个在手册中的FMEA格式中，都能一眼看出要填写的内容。

当然最重要的就是需要领导，管理者的支持，现在的FMEA做的好的，能出成效的企业，貌似还真不多，因为大家都觉得它没啥用或短期内看不到收益，只看到短期内一直在付出。

对系统FMEA负责的是系统工程师，系统工程师确保FMEA结果得到及时的更新并且合理地分配FMEA工作。FMEA工作的分配是通过控制文件进行的，系统FMEA工作至少应该分配给产品工程师、设计工程师和质量保证人员。

对设计FMEA负责的应该是设计工程师，设计工程师确保设计FMEA得到及时的更新并被合理地分配工作任务，设计FMFA的分配是通过控制文件进行的，FMEA工作至少应该分配给设计工程师、产品工程师、生产者和质量保证人员。

对过程FMEA负责的是系统工程师，系统工程师确保FMEA得到及时的更新并合理地分配工作任务。FMEA的分配是通过控制文件进行的，过程FMEA工作至少应该分配给设计生产者工作任务、设计工程师和质量保证人员。

对服务FMEA负责的是部门经理，部门经理确保FMEA得到及时的更新并合理地分配工作任务。FMEA的分配是通过控制文件进行的，服务FMFA工作至少应该分配给受影响区域的经理、市场部门和质量保证人员。

fmea的三要素：风险量化评估、列出原因/机理、寻找预防/改善措施。

风险量化评估是指，在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即，风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。

严重度（S）、频度（O）、不易探测度（D）;因为这三个参数决定最终的RPN值。如果想有效管理fmea，最好上线专业fmea软件，有消息称：上海通用已经明确要求，DFMEA需要专业系统管理，通用要求2015年7月底部署实施完成。

扩展资料

一、FMEA关键词：

1、潜在的 — 失效还没有发生，它可能会发生，但不一定会发生。

2、“核心”集中于：预防 — 处理预计的失效，其原因及后果/影响。

3、主要工作：风险评估 — 潜在失效模式的后果影响。

4、FMEA 开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期。

二、运行FMEA的目的：

1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。

2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

参考资料来源：百度百科――失效模式与影响分析（fmea）

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