反应烧结的工艺过程

反应烧结的工艺过程为：先将α－SiC粉和石墨粉按比例混匀，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体。在高温下与液态Si接触，坯体中的C与渗入的Si反应，生成β－SiC，并与α－SiC相结合，过量的Si填充于气孔，从而得到无孔致密的反应烧结体。反应烧结SiC通常含有8%的游离Si。因此，为保证渗Si的完全，素坯应具有足够的孔隙度。一般通过调整最初混合料中α－SiC和C的含量，α－SiC的粒度级配，C的形状和粒度以及成型压力等手段来获得适当的素坯密度。

实验表明，采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的SiC陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说，热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多，反应烧结SiC相对较低。另一方面，SiC陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结SiC陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力，但反应烧结SiC陶瓷对HF等超强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看，当温度低于900℃时，几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高；当温度超过1400℃时，反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。（这是由于烧结体中含有一定量的游离Si，当超过一定温度抗弯强度急剧下降所致）对于无压烧结和热等静压烧结的SiC陶瓷，其耐高温性能主要受添加剂种类的影响。

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问题描述:

有那位高手能够详细点告诉我？我参观过韶钢。所以现在要知道点关烧结的事情。要写点论文。就差什么是烧结没懂。关键是烧结后产生什么废物？其中那样比较值得关注。和用什么方法去除。还有烧结的作用（这个简单点也行）。谢谢了。

解析:

1、烧结 sintering

粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2、填料 packing material

在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3、预烧 presintering

在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结 pressure

在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering

粉末未经压制直接进行的烧结。

6、液相烧结 liquid-phase sintering

至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7、过烧 oversintering

烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

8、欠烧 undersintering

烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

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由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用

我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。

粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。

粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。

粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。

1．2 粉矿造块的方法

粉矿造块方法很多，主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团，其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结，国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。

球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。

烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。

国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。

所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。……

推荐几本书吧：

《烧结过程铁酸钙生成及其矿物学》

作者:郭兴敏著 页数:178 出版日期:1999年07月第1版 SS号:

《国家科学技术学术著作出版基金资助出版 粉末烧结理论》 作者:果世驹 页数:395 出版日期:1998年3月第1版 SS号:

《烧结球团学》 作者:傅菊英 姜涛等编 页数:401 出版日期:1996年02月第1版 SS号:

《宝钢烧结生产工艺》 作者:钱植仪 张景智 夏辛明等编著 页数:242 出版日期:1995年06月第1版 SS号:

《粉末冶金新技术——电火花烧结》 作者:高一平 页数:204 出版日期:1992年12月第1版 SS号:

《缺陷、扩散与烧结》 作者:崔国文 页数:226 出版日期:1990年11月第1版 SS号:

《铁矿粉烧结》 收藏到我的图书馆

作者:[西德]F卡佩尔 H文德博恩 页数:266 出版日期:1979年3月第1版 SS号:

《高真空烧结炉》 收藏到我的图书馆

作者:冶金工业部有色金属研究院 页数:52 出版日期:1960年3月第1版 SS号:

《铁矿石的烧结》 收藏到我的图书馆

作者:АМ巴尔芬诺夫 页数:312 出版日期:1958年4月第1版 SS号:

《烧结生产操作技术》 收藏到我的图书馆

作者:黄英等著 页数:174 出版日期: SS号:

玻璃粉烧结工艺对很多人都陌生，对于外行人来说，更是一窍不通。那么，如果你想了解一下有关这方面的内容怎么办呢以下是我整理的有关玻璃粉烧结工艺的内容，让你一眼就能看懂玻璃粉烧结工艺。

玻璃粉是什么

玻璃粉是一种无定形硬质颗粒，呈白色粉末状。它的化学组成我们就不细说了，因为大部分人关心的是它的用途。玻璃粉在化工中应用广泛。将玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，由此制成的水晶透明底漆类，透明度和打磨性都大大提高。因此玻璃粉在涂料中的主要用途就是在生产高档家具时作水晶底漆用，也广泛用作 装修 用底面两用漆。

玻璃粉的烧结工艺：

在了解玻璃粉的烧结工艺之前，我们先来看看玻璃粉的分类吧!浆料用玻璃粉可分为无定形玻璃，即普通意义上的玻璃，它的性能在烧结前后没有发生改变。填料玻璃，在热匹配性和烧结、介电特性方面做了调整。结晶型玻璃在烧结过程中会析出一定量的晶体，使玻璃的高温粘度上升，结构致密度增大，继而使原浆的附着力提高，还具有防粘的特性，但是制备起来比较困难。

玻璃粉是浆料的主要原料之一，可以起到粘接和保护导电相的作用，同时避免水、空气以及一些酸碱性物质的腐蚀。玻璃粉烧结工艺中，玻璃融化润湿基板，在一定程度上穿透渗入金属网络，形成一种犬齿状的校核状态，对良好的附着力十分理想。

玻璃粉烧结工艺要注意的问题：

首先是温度问题。温度过高或保温时间过长，会使金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，从而导致烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，这也是很多人遇到的问题。除此之外，还会使膜的电气性能受到损坏，使穿孔连接的导体无法导通。

此外，玻璃粉的使用量也有讲究。过多会造成玻璃上浮到金属表面形成面釉，影响可焊性。可焊性还与金属的匹配以及保温时间有关。过细的金属玻璃粉过早的烧结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。

以上就是玻璃粉烧结工艺的一些内容。对于外行人，可要花时间好好琢磨。对此有研究的，不妨看看玻璃粉烧结工艺中注意的问题，加深自己的理解。

定义。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来。烧制是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。

2、分类。冶炼是冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。烧制把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应。

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