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wms仓库管理系统:MES不万能，智能制造中缺少了，万万不能

虽然工业的数字化转型升级已经不是什么新鲜话题，但是有条件的企业已经在进行转型升级了。但是，并不是所有的企业都能一次把整个平台落地，而是需要一步一步，分阶段走。数字化转型是智能制造的主战场。由于预算不足或需求不同，很多企业会优先选择智能制造生产执行系统作为数字化升级的第一步。虽然MES不是天下无敌手，但它是目前企业数字化的基础。

了解MES系统

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。制造MES是基于先进管理模式(JIT/LP/AM/TQM)和先进软件开发技术的面向制造业的精益制造执行系统。MES平台软件是生产信息平台的核心，可以构建强大的生产管理系统，解决用户在生产监控、先进制造、能源管理、过程管理、设备管理、绩效管理、安全管理、资产管理等业务领域的核心需求，为生产决策提供多层次的业务支持。

MES系统实现了制造执行过程中“人、机、料、法、环境、测”的全面管理和控制，延伸了ERP的管理触角，使管理者能够更加全面、及时地获取生产经营的各方面信息。通过透明的化工厂，提高工厂的反应能力，进一步带动劳动生产率和设备利用率的提高。

MES的功能特点

具有产品质量过程控制和产品追溯功能，实现产品生产质量全过程追溯数字化和可视化；

及时反馈企业生产现场的异常信息，全程跟踪异常处理过程，记录处理操作信息；

支持移动终端输入信息，实时记录质量检测结果；

用条形码记录生产过程中成品和半成品的质量信息；

通过条形码抽查和追溯成品或半成品的质量记录信息；

有多种方式追溯产品质量和生产信息，并提供相应的检测手段；

提供丰富的与统计过程控制相关的质量分析图表，实时、全面、准确的性能和质量分析以及统计过程控制；

有一个连接ERP的通用接口。

企业用MES系统的原因

MES系统是一个工具，不仅降本增效，而且节省时间，辅助管理，自动生成数据，无纸化办公。生产流程的各个环节层层升级后，会提高企业的效益。

很多制造企业在发展过程中，会出现管理效率难以提升、人力成本不规范、客户复购率低、记录追溯难、订单转化率低等问题。由于企业管理层和经营层缺乏信息沟通，生产管理信息很容易得不到及时传达，经营层得不到明确的信息，管理混乱成为常态。同时，在生产过程中，产品的进度和质量无法追溯，监管和控制无法始终到位。

MES系统的优势

MES系统是基于SAAS先进管理模式和技术，面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。它可以部署在工厂端或云中。目前已广泛应用于机械加工、电子组装、发动机、军工、光伏、轮胎、锅炉、重化工、锂电池等行业。该系统可以帮助制造企业实现生产调度、生产调度、质量控制、设备监控、工装数量和检验管理、物料跟踪、物流控制等的协同管控。在生产现场，实现ERP系统与底层自动化系统的无缝集成，解决企业生产过程和管理过程中的难点和痛点。

生产时间管理:从传统的每日统计，可以随时了解生产信息；

生产数据管理:人工计件升级为PDA扫码采集数据，实现智能计件和无纸化办公；

生产看板管理:数据人工采集，人工统计发布，升级为实时采集，实时分析，实时发布，实时更新；

生产及仓储管理:由于过去漏洞百出，难以追溯，通过升级实时记录每种物料的进出信息，数据准确，以便快速帮助指导生产；

生产任务管理:是人工统计安排的，不能快速找到替代品。升级为智能派遣，员工工作状态全面可见；

生产责任管理:从过去的模糊不清、漏洞百出，升级为分工明确、可快速追溯；

生产绩效管理:人工统计升级为员工工作数据实时更新，避免人为误导；

【/s2/】全面生产管理:【/s2/】无法准确传达信息的传统人工全面管理，升级为全面可视化看板、生产状态、数据，可以快速调出年度、月度、季度生产数据，可以快速全面分析。