沙发的制作工艺和流程,沙发制作时间

做一套沙发要多长时间（制一套沙发一般需要什么工序）

导读大家好，小编解答以上问题。做一套沙发要多长时间，制一套沙发一般需要什么工序很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！1、沙发制造技术

大家好，小编解答以上问题。做一套沙发要多长时间，制一套沙发一般需要什么工序很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、沙发制造技术及生产工艺

2、沙发生产工艺生产工艺：生产工艺配料工艺简介

3、沙发架使用的材料大多是板材，用锯床切割直线板，小企业用圆锯、带锯锯曲板。沙发框架可采用中密度纤维板制作，具有宽度大、成品率高的优点，尤其是对于曲面零件。目前，各种中密度纤维板紧固件和连接件性能良好。市场上仍有很多封闭甲醛、甲醛捕捉剂喷洒在中密度纤维板框架表面的化工产品，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木制成的框架、扶手、装饰件，这些零件要求表面质量高，工艺复杂，有的需要实木弯曲，有的需要特殊工艺处理。这些部分与实木家具的加工基本一致，不再赘述。明确曲面零件的配料单、布局图和模板是使用合理材料、提高工作效率的主要措施。

4、组装：将准备好的板材、折弯件、方形材料组装成框架，密封底板。需要经常收集和总结沙发框架中使用的扣件，并熟练选择扣件信息，对于组装框架来说可以起到事半功倍的效果。我们应该注意沙发框架的质量。批量生产的车架尺寸符合要求，尺寸误差会给最终装配(剥皮)过程带来麻烦。框架的强度应满足要求。目前沙发的框架结构是基于经验的。事实上，通过优化可以减少框架材料或进一步提高强度。还应注意结构的可制造性，方便后续工艺的操作。框架表面应打磨、去毛刺、锋利，以免给后续工序留下隐患。

5、海绵的准备：根据材料清单要求的规格和尺寸，对海绵进行划线和切割。对于需要切割的形状复杂的海绵，应附上卸料板和模板，以便于施工。

6、粘贴框架：将松紧带——和纱布——钉在框架上，用胶水粘上薄或厚的海绵，为剥皮过程做好准备，减少剥皮过程的工作量。在这个过程中，松紧带的规格、数量、张力值、交叉顺序都要有相应的要求，会影响沙发的舒适性和耐用性。

7、大衣裁剪：根据配料单的要求，按照模板裁剪。逐一检查天然皮革，避免疤痕和缺陷。人工材料可以通过电动剪切进行褶皱切割，合理利用珍贵的天然皮革薄片，量取材料，杜绝过度使用。涂层切割是生产成本的控制点。

8、缝制外套：将裁剪好的外套缝制成外套、靠垫套等。根据不同的工艺要求在不同的缝纫设备上。目前缝制设备种类繁多，沙发的缝制也在不断发展变化。

9、组装(摸皮):将粘贴好的框架、加工好的内外套、各种饰品、配饰组装成沙发。一般的流程是用海绵把内套钉在框架上，然后套上外套固定，再装上装饰件，钉上底布，装上脚。

10、检验入库：产品检验合格后即可包装入库。

11、提高沙发生产技术的措施

12、模块化技术可用于沙发生产。沙发的造型虽然变化很大，但基本要素要通过分析分类确定，要树立标准化、系列化的理念，尽量减少生产中零部件的规格和数量。改变一种沙发配备一套零件(从框架到外套)不能一一互换的情况。实现基础件和选装件的有机组成，基础件保持不变，系列内可互换，选装件随沙发型号变化。

13、提高沙发生产的专业化程度。

14、目前沙发五金的专业程度很高，专业工厂可以根据沙发工厂的各种需求制造连接器、紧固件等各种五金。soli

15、目前用于沙发生产的专业机械有弹力带张紧器、灌装机、切割机、皮革工作台等。但其品种、规模和质量都不能满足需要。沙发厂家可以与家具机械厂家合作开发专业的沙发设备。其实沙发机械也是一个很大的市场。

16、开发沙发生产软件。

17、目前，沙发外观设计可以使用各种软件绘制造型和结构图，但沙发外套的放样和海绵边界尺寸的确定仍由放样师傅凭经验完成。目前放样精度普遍较差。最后，沙发的丰满度往往通过实验矫正、填充泡沫海绵和皮肤来控制。由于操作者的手势造成产品的不一致，所以要逐步提高沙发生产中各工序的准确性，消除不可控因素，实现可控生产。

18、开发组件沙发

19、在最后的装配(剥皮)过程中，操作人员要不断地翻转笨重的沙发，换不同的工位，始终在不能用力的低位工作，劳动强度大。

20、二、沙发制作工艺也从“坐”说起

沙发制作工艺也从“坐”说起。

沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从“坐”了解起。

从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。 从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大腿是角时，腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿。沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。

影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。

结构所涉及的内容：

结构设计： 结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。

结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种

A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。

B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（或板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。

C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。

填充所涉及的内容 ：

充物的种类沙发的填充物主要有三种 ： A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物：人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。

充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，标准G/M国际标准G/M底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。

面料所涉及的内容（仅限于布艺）

布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，标准用于沙发面料的密度大于。

36、沙发制作工艺须向标准化、模块化发展

沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。

　　落后的沙发制作工艺　　传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。

沙发模块化生产的前提　　运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。　

　沙发模块化生产的前提：　　其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。

　　其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化　　沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。　

　利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显著效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。　

　沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。　

　与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。　

　模块化设计与标准化设计的区别　　模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。　

　沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。　　

设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。　

　　　模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。　

　模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。　　

50、沙发制作工艺流程

沙发制作工艺： 沙发制作工艺或许我们平常都不太关心。但是，沙发制作工艺，可以让我们对沙发有更深入的了解。下面介绍一下沙发制作工艺，带大家进入沙发的世界。

按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。

沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

(框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

(面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。

可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

沙发生产的工艺流程 沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。

不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。

62、沙发制作工艺大解密

63、沙发制作工艺 沙发制作工艺已经越来越成熟。我们经常买沙发，但是又谁真正了解沙发制作工艺呢？现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱。

64、一、木工工艺 原材料组成 a. 框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。 b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸.烘焙。反弹后的含水率控制在以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬.握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。 c. 纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合行业标准，在抗冲击、防水和环保等方面都经过有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。 工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理,每一个框架都是一个工艺品。 b. 为了完善构造以及加固框架, 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。 c. 采用优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。

65、二、扪工工艺 原材料组成 a. 海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供，在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位。 b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。 c. 绷带：沙发坐箱内使用分宽规格绷带,其胶丝拉比为伸缩强度超过次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。 工艺结构 a. 框架上覆盖一层m厚的海绵，表面再紧粘一层布，最少程度的减少面料与框架的磨擦。 b. 采用优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。

66、三、缝纫工艺 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于行业标准(/平米) 表面缝纫采用电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。 四、配件 拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后，,独家生产的带有Cuddle字样的拉链，保证客户在清洗外套时，拉动顺滑,不易损坏拉链。 地脚：采用标准五金件,度锌/铬防锈处理，克服了普通五金件易生锈的弊病，底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板。所有五金件都由国内行业正规厂家供应。 五金配件：专业厂家定模生产,原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨,所有电镀配件为环保电镀，不使用含氰化合物的电镀液

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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